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木工帶鋸條的10大熱處理的操作方法及目的

2020-01-06

木工帶鋸條現主要應用于木材加工行業,使用方便,使用更加環保,且硅材料的切割面十分平整。下面給大家具體介紹一下木工帶鋸條的10大熱處理的操作方法及目的:

  1.退火

  操作方法:將鋼件加熱到Ac3 30-50度或Ac1 30-50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。

  目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

  2.正火

  操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30-50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

  目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

木工帶鋸條的10大熱處理的操作方法及目的

  3.淬火

  操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

  目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。

  4.回火

  操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。

  目的:1.降低或消除淬火后的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸。

  5.調質

  操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10-20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400-720度的溫度下進行回火。

  目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。

  6.時效

  操作方法:將鋼件加熱到80-200度,保溫5-20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。

  目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。

  7.冷處理

  操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

  目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞;2. 穩定鋼的組織 ,以穩定鋼件的形狀和尺寸。

木工帶鋸條的10大熱處理的操作方法及目的

  8.火焰加熱表面淬火

  操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

  目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍保持韌性狀態。

  9.感應加熱表面淬火

  操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產生感應電流,在時間內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。

  目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持韌性狀態。

  10.滲碳

  操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

  目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍然保持韌性狀態。


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