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帶鋸條常見的幾種開裂現象

2021-11-27

帶鋸條裂開,首先要確定裂開位置,是齒部裂開或是鋸背裂開,也有一點需要留意,裂開處是不是在電焊焊接出口處,若是電焊焊接出口處裂開,多由于電焊焊接操作過程中產生難題而造成,或者電焊焊接操作過程中操作步驟不正確或者主要參數調整關鍵點上產生了難題。發生這些難題,需立即向供應方謀求解決方法。

齒部裂開,普遍有下面一些層面:

1.帶鋸條的同步齒輪受磨擦

查驗數控鋸床上主動輪兩邊鋁合金塊是不是過度挨近齒溝,并開展調節。

2.銑面受阻

鋸輪里邊的鋸的屑沫要消除整潔,鋸的屑沫殘余在齒溝中,或被送到鋸輪上停留,鋸條與之不斷觸碰磨擦等情況會造成齒部裂開。

3.同步齒輪挑選不合理

依據所切原料的樣子.直徑尺寸以及特點等挑選合理的同步齒輪。

4.切削油量過小或過稀導致制冷不合理

適度調節壓力,提升切削油濃度值

帶鋸條

5.走刀過大

適度調節切削速度,降低齒溝負荷,也是防止齒溝裂開的一要素。

造成鋸背裂開又有哪些方面呢?

1.帶鋸條張力距過大

鋸條安裝后須查驗支撐力是不是適合,應該張緊力約為300N/mm2。假如鋸條承受力過大便會造成初期發生的造成,需將鋸輪支撐力調節到一切正常情況。

2.數控鋸床皮帶輪的危害

A.皮帶輪外圓面.內圓面的損壞,也會導致帶鋸條齒部.后背裂痕。

B.皮帶輪的輪肩與鋸背間隔一般應調節在0.3-1mm的空隙。鋸條后背與邊緣干預,非常容易導致后背裂痕。

C.數控鋸床的主.從皮帶輪的平面度欠佳,也會導致帶鋸條歪曲運行,產生初期疲憊緞帶。

3.導向性塊有損壞缺點或被卡住

立即調節或拆換導向性塊。

4.導向性臂間隔過大

導向性臂間隔要依據所被削原材料的厚度挑選,導向性臂間隔比被鉆削原材料的橫向寬約40mm為宜。間隔過寬,鋸條在地應力功效下非常容易裂開或斷帶。

5.降低工作壓力.同步齒輪的挑選.切削油濃度值.數控鋸床自身主要參數對鋸背都是有危害。


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